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    生產硅膠制品時產品出現暗紋的原因

    文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2020-11-09

    硅膠制品生產過程中我們經常遇到很多的問題,最讓我們頭疼的就是產品的質量問題,而質量問題又可以分為多種類型,有人工問題、自然現象、模具問題、原材料問題等等太多太多,那么發現產品出現條紋、暗線問題到底是怎么回事,下面帝博產品廠家帶您了解一下關于暗紋的問題。

    我們進行煉膠工藝,由于機械化煉膠,多多少少會出現混煉不均勻,在加入硫化劑和色母后,進行混煉時間過短,所以造成原內色不均勻,顏色半深半淺,因此對于煉膠人員要重點提示,首道工序是最重要的。煉膠后放置的時間過長也會導致硅膠制品出現產品質量問題,一般放置過長的材料對產品的硬度有很大影響,應及時進行使用,不要放置過長,最多一至兩天。

    剛練出的原料在成型時注意對溫度的調節,如果溫度不足,會造成硅膠制品出模后出現條紋,甚至不熟現象,所以每次成型時都要讓溫度升高。硅膠原料在硫化過高之后也會出現問題,原料本身是透明色,在加入色母后經過高溫硫化,在正常高溫下是沒有問題的。

    但是硫化時間過長,隨著溫度的升高,會導致色母在原料中有輕微的散色現象,因此也會出現產品內部的顏色偏離現象,出現暗痕,所以當生產過程中溫度過高也是不可取的,溫度過低跟不上,保持適度,這樣就可以解決產品的暗痕現象,使顧客更滿意。


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